Luotettavuuskeskeisen kunnossapitomenetelmän soveltaminen valkolipeän valmistukseen

Abstract

Insinöörityön tavoitteena oli luoda UPM Kymin sellutehtaalle kaustisointi- ja meesauuniosastolle kunnossapitostrategia. Strategia luotiin soveltamalla luotettavuuskeskeistä kunnossapitomenetelmää. Sen avulla toteutettu kunnossapitostrategia pohjautuu laitekriittisyyteen. Vastaavanlainen projekti on aikaisemmin suoritettu UPM Kaukaan tehtaalla ja tässä työssä hyödynnetään siellä kehitettyjä työkaluja.

Työ aloitettiin laitteiden kriittisyysluokittelulla, jossa hyödynnettiin PSK 6800 -standardiin perustuvaa kriittisyysluokittelutyökalua. Tästä eteenpäin työssä edettiin luotettavuuskeskeisen kunnossapitomenetelmän mukaisesti kohti ennakkohuoltotöiden perustamista. Työn onnistumisen edellytyksenä oli kattava projektiryhmä, joka toi tietoa ja osaamista organisaation eri tasoilta. Laajan projektiryhmän ansiosta tarvittava tieto oli nopeasti saatavilla.

Luodusta ennakkohuoltosuunnitelmasta tuli kattava ja nykyaikainen. Kaikki ennakkohuoltotoimenpiteet aikataulutettiin ja siirrettiin järjestelmään. Jatkossa järjestelmä antaa työpyynnön, kun laite on määräaikaisen huollon tarpeessa. Aikataulutuksen ansiosta myös työkuorma jakautuu tasaisemmin ympäri vuoden. Insinöörityön lopputuloksena saatiin päivitetty kunnossapitostrategia, joka vastaa nykypäivän vaatimuksia.

The aim of this Bachelor´s thesis was to create a maintenance program for the UPM Kymi Pulp mill. The maintenance program was created using a reliability centered maintenance method. Furthermore, the implementation of the created maintenance program was based on equipment criticalities. A similar maintenance project was earlier carried out for the UPM Kaukas Pulp mill. In this project we utilized tools that were developed in the earlier project.

The project was started with doing a critical analysis. The tool utilized in the critical analysis was based on the PSK 6800 standard. In order to achieve successful results, the project team consisted of experienced employees from every organization level. A large project team contributed to the fact that the required information was easily available.

In conclusion, the maintenance program that was created became very comprehensive and modern. Every preventive maintenance action was scheduled and uploaded into the system. In the future the system will give a signal when the equipment needs time-related maintenance. Because of the smart scheduling system, the work load will be more balanced throughout the whole season. As a result of this Bachelor´s thesis, a maintenance program was created for the UPM Kymi Pulp mill. In addition, this maintenance program was also updated to match modern standards.