Measuring and developing a process for better quality: Scrapping process

Abstract

The main goal of this thesis was to create development ideas for a company in electrical and automation equipment industry regarding their scrapping process. In this study the term scrap refers to components that are faulty due to mishandling of a worker, or some other reason, that the component cannot be complained about to the supplier. This study was mainly conducted in the summer of 2015. By developing this process into a more functional entity there is an opportunity for the company to save costs related to scrap. The research method used in this study was participant observation and informal interviews.

The first theoretical part of this thesis is about quality, and why it is an important factor, how it can be interpreted in various ways, what the simple means and actions are to prevent additional costs and how all this is related to process thinking. The second part of theory is about processes, why and how they need to be described, measured and developed. All this highlights the importance of continuous improvement and how that is related to good quality.

The conclusion is that the process does not have any indicators and without them continuous improvement is impossible. By developing the tools, mainly ERP system SAP used in the scrapping process and removing unnecessary phases the process can be improved. There are several changes that need to be done to SAP transaction ZGWQ_ZNAP that is used for scrapping and with these changes data can be obtained from SAP that can be used to measure the process effectiveness and find problem areas that need improvement. The development ideas are being taken into use step by step. The first action is to take rea-son codes for scrapping into use so that it will be easier to identify why the item has been removed from stock. The next step is to conduct a study about implementing transaction ZNAP into all production lines and work stations and continue from here as the company sees best, based on the study.

Insinöörityön päätavoitteena oli luoda kehitysideoita sähkö- ja automaatioteknologia-alan yritykselle sen romutusprosessin parantamiseksi. Tässä tutkimuksessa romulla tarkoitettiin yrityksen työntekijöiden rikkomia tai muulla tavalla viallisia komponentteja, joita ei voida reklamoida toimittajalle. Kehittämällä romutusprosessia toimivammaksi kokonaisuudeksi yrityksen on mahdollista vähentää romutuskuluja. Tutkimusmenetelmänä käytettiin osallistuvaa havainnointia ja epävirallisia haastatteluja.

Hyvä laatu on tärkeä tekijä, ja se tarkoittaa, että tuotteessa ei ole vikoja eikä puutteita ja se vastaa sidosryhmien odotuksia. Tuotannon rooli laadun tekemisessä on varmistaa, että tuote on koottu oikein ja kuranteista komponenteista. Pidemmällä tähtäimellä hyvä laatu tarkoittaa yrityksen selviämistä ja töiden jatkuvuutta. Prosessien jatkuva kehittäminen on tärkeää, jotta yritys pysyy kilpailukykyisenä nopeasti muuttuvina aikoina. Prosessin jatkuva kehittäminen ja parantaminen on mahdollista ainoastaan, jos prosessi on mitattavissa. Ilman prosessimittareita prosessia ei voi ohjata, ja jos prosessia ei voi ohjata, ei sitä voi johtaa ja hallita. Yrityksen prosessit kertovat myös paljon siitä, kuinka hyvin yritys ymmärtää omia toimintojaan ja niiden tehokkuutta.

Johtopäätöksenä oli, että romutusprosessilla ei ole mitään mittareita ja ilman niitä jatkuva parantaminen on mahdotonta. Kehittämällä työkaluja, pääasiassa toiminnanohjausjärjestelmä SAP:a, joita käytetään romutusprosessissa, ja poistamalla turhia työvaiheita proses-sia voidaan parantaa. Useita muutoksia tulee tehdä SAP:n transaktioon ZGWQ_ZNAP, jota käytetään romutukseen. Näiden muutosten avulla voidaan saada tarvittavaa dataa SAP:sta ja sen avulla voidaan mitata prosessin toimivuutta ja romutuksesta syntyviä kustannuksia sekä löytää parannusta kaipaavia kehityskohteita. Kehitysideat otetaan käyttöön vaihe vai-heelta. Ensimmäinen askel on ottaa käyttöön syykoodit romutukselle, jotta on helpompaa tunnistaa, miksi tavara on poistettu SAP:n varastosaldolta. Seuraava suoritettava vaihe on tehdä selvitys siitä, kuinka ZNAP-transaktio voidaan implementoida jokaiselle tuotantolinjalle ja työpisteelle, sekä jatkaa toimenpiteitä niin kun yritys parhaaksi näkee selvityksen perusteella.