Kuonankuljetusajoneuvojen ennakoivan huollon parantaminen

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Stainless Oy:n Tornion tehtaalle. Työn tarkoituksena oli selvittää terässulaton prosessissa toimivien kuonankuljetusajoneuvojen tämänhetkinen kunto ja parantaa niiden ennakoivaa huoltoa mahdollisuuksien mukaan. Koneiden kunto selvitettiin analysoimalla niiden huoltohistoriaa ja haastattelemalla koneiden parissa työskenteleviä henkilöitä. Yksi työn tavoite oli myös selvittää jokaiselle koneelle mahdollinen peruskorjauksen tarve kunnon ja konekohtaisten kunnossapidon kustannusten perusteella. Lisäksi työssä pyrittiin selvittämään mahdolliset kehityskohteet.

Työ aloitettiin käymällä läpi tuhansia rivejä koneiden kunnossapitotietoja, jotka haettiin kunnossapidon tietojärjestelmästä sekä SAP-järjestelmästä. Analysoitavaa kunnossapitotietoa oli käytettävissä koneiden käyttöönoton ajankohdasta nykypäivään saakka. Lisäksi työn alkuvaiheessa haastateltiin koneiden käyttö- ja huoltohenkilöitä. Haastatteluiden avulla saatiin parempi kuva koneiden sekä niiden huollon toiminnasta sekä kehityskohteista. Tässä vaiheessa tarkasteltiin myös koneiden nykyistä ennakkohuolto-ohjelmaa ja tutkittiin, miten sitä voisi tehostaa.

Tutkimuksessa saatiin selville koneiden tämänhetkinen kunto ja niiden kunnossapidosta aiheutuneet kustannukset. Niiden perusteella saatiin myös määritettyä kullekin koneelle peruskorjauksen tarve. Lisäksi tutkimuksessa selvisi myös koneiden ja niiden huollon kehityskohteet.

Työn konkreettisina tuloksina syntyi erilaisia taulukoita ja tilastoja, joista käy ilmi koneiden vuosittaiset varaosakulutukset ja kustannukset. Lisäksi luotujen työhistoriatilastojen perusteella kohdennettiin eniten vikaantuvat kohteet koneissa ja niiden rakenteissa. Näiden tietojen avulla koneille laadittiin nykyisen ennakkohuolto-ohjelman rinnalle erilaisia huoltoa ja koneiden kunnonvalvontaa tehostavia ohjelmia, kuten tarkastuksia.

This study was done for Outokumpu Stainless Oy Tornio Works. The aim of this study was to find out the current condition of slag carriers and develop their proactive maintenance. The condition of the machines was clarified by analyzing their maintenance history and by interviewing the employees working with the machines. One of the aim of this study was also to find out potential need for the basic repair of each machine based on the condition and costs of the maintenance. In addition, the study aimed to find out the potential developments.

The study was started by going through thousands of lines of machine maintenance data which was retrieved from the maintenance information systems. The data was available for the whole life cycle of the machines. The clarifying phase of the work also included interviews which were carried out with operating and maintenance employees to get a better picture of the machines, their maintenance activities and developments. The present proactive maintenance program of the machines was also examined and studied how it could be more effective.

The study revealed the current condition of the machines and the costs of maintenance. On their basis it was also determined a need for the basic repair of each machine. In addition, the research revealed targets for the developments of the machines and their maintenance.

As a result of the study, a variety of tables and statistics showing annual consumption of spare parts and the costs were created. The most faulty objects and structures of the machines were also found by using the maintenance history statistics. Using this information, multiple programs were designed to support the present proactive machine maintenance and condition monitoring.