Kustomoitujen valuosien koneistuksen laadun tarkastaminen
Kunnari, Eemeli (2022)
2022
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022060114215
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022060114215
Tiivistelmä
Bittium Oyj on suomalainen yritys, jonka päätoimipiste sijaitsee Oulussa. Bittiumin päätoiminta keskittyy luotettavien ja turvallisten viestintä- ja liitettävyysratkaisujen tuottamiseen. Lisäksi Bittiumin toimintoihin kuuluvat tuotteiden ja palveluiden tuottaminen taktiseen kommunikaatioon ja biosignaalien monitorointiin.
Opinnäytetyön päätavoitteena oli kehittää sopiva ratkaisu laadunvalvontaan Bittium Oyj:n valmistamille RF-osille. Nämä osat yhdessä ohjainyksikön kanssa muodostavat ajoneuvoasennettavan edistyksellisen 2-kanavaisen taktisen radion. Laadunvalvonnan ratkaisulla haluttiin kyetä varmistamaan automatisoidusti osien pinnalta löytyvien kriittisten upotusten olemassaolo. Lisäksi ratkaisun avulla tuli kyetä mittaamaan kappaleiden geometriaa ennalta määritetyistä mittauspisteistä. Aiemmin laadunvalvonta oli suoritettu silmämääräisesti, mikä aiheutti ongelmia laadunvalvonnan luotettavuuteen. Opinnäytetyöaiheen toimeksiantaja halusi tähän ongelmaan ratkaisun, sillä yhdessä RF-osien toimituserässä oli havaittu puutteita.
Sopivan ratkaisun löytämiseksi opinnäytetyöprojektin alussa määritettiin vaatimukset. Kiinteiksi vaatimuksiksi määritettiin helppokäyttöisyys, kyky mitata reunan korkeus suhteessa kappaleen koneistettuun pintaan sekä koneistuspinnalla olevien upotusten todentaminen. Vaadittujen ominaisuuksien määrittämisen jälkeen selvitettiin sopiva ratkaisuvaihtoehto, joka täytti kaikki vaatimukset. Laitteiksi valikoitui Sickin TriSpector 1008p -laserskanneri ja Universal Robotsin UR10e-yhteistyörobotti. TriSpectorilla tehtiin upotusten ja geometrian skannaaminen. UR10e-robotilla liikutettiin TriSpectoria ja määritettiin skannattavan kappaleen tasopinta yksilöidysti, jotta skannaustuloksista saatiin mahdollisimman toistettavia ja tarkkoja. Laitteiden käyttöönotossa hyödynnettiin useita testauksia. Näistä tärkein oli työn lopuksi suoritettu massatestaus, jossa ratkaisu todettiin toimivaksi.
Tuloksena onnistuttiin kehittämään laadunvalvonnan parantamiseksi toimiva ratkaisu sopivan laitteiston valitsemisen ja siihen liittyvien ohjelmien valmistamisen keinoin. Laitteilla suoritetuista testeistä saatiin arvokasta tietoa ja käyttökokemusta, joihin perustuen myöhemmät laadunvalvonnan laitteistohankinnat voidaan tehdä. Jatkossa laitteisto on mahdollista ottaa käyttöön sellaisenaan.
Opinnäytetyön päätavoitteena oli kehittää sopiva ratkaisu laadunvalvontaan Bittium Oyj:n valmistamille RF-osille. Nämä osat yhdessä ohjainyksikön kanssa muodostavat ajoneuvoasennettavan edistyksellisen 2-kanavaisen taktisen radion. Laadunvalvonnan ratkaisulla haluttiin kyetä varmistamaan automatisoidusti osien pinnalta löytyvien kriittisten upotusten olemassaolo. Lisäksi ratkaisun avulla tuli kyetä mittaamaan kappaleiden geometriaa ennalta määritetyistä mittauspisteistä. Aiemmin laadunvalvonta oli suoritettu silmämääräisesti, mikä aiheutti ongelmia laadunvalvonnan luotettavuuteen. Opinnäytetyöaiheen toimeksiantaja halusi tähän ongelmaan ratkaisun, sillä yhdessä RF-osien toimituserässä oli havaittu puutteita.
Sopivan ratkaisun löytämiseksi opinnäytetyöprojektin alussa määritettiin vaatimukset. Kiinteiksi vaatimuksiksi määritettiin helppokäyttöisyys, kyky mitata reunan korkeus suhteessa kappaleen koneistettuun pintaan sekä koneistuspinnalla olevien upotusten todentaminen. Vaadittujen ominaisuuksien määrittämisen jälkeen selvitettiin sopiva ratkaisuvaihtoehto, joka täytti kaikki vaatimukset. Laitteiksi valikoitui Sickin TriSpector 1008p -laserskanneri ja Universal Robotsin UR10e-yhteistyörobotti. TriSpectorilla tehtiin upotusten ja geometrian skannaaminen. UR10e-robotilla liikutettiin TriSpectoria ja määritettiin skannattavan kappaleen tasopinta yksilöidysti, jotta skannaustuloksista saatiin mahdollisimman toistettavia ja tarkkoja. Laitteiden käyttöönotossa hyödynnettiin useita testauksia. Näistä tärkein oli työn lopuksi suoritettu massatestaus, jossa ratkaisu todettiin toimivaksi.
Tuloksena onnistuttiin kehittämään laadunvalvonnan parantamiseksi toimiva ratkaisu sopivan laitteiston valitsemisen ja siihen liittyvien ohjelmien valmistamisen keinoin. Laitteilla suoritetuista testeistä saatiin arvokasta tietoa ja käyttökokemusta, joihin perustuen myöhemmät laadunvalvonnan laitteistohankinnat voidaan tehdä. Jatkossa laitteisto on mahdollista ottaa käyttöön sellaisenaan.