Kierrätyshylsyjen käytettävyys
Laurila, Harri (2010)
2010
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023083125141
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023083125141
Tiivistelmä
Oulun tehtaalla käytetään vuosittain 400 km 150 mm:n paperihylsyä. Tästä määrästä 38 % on kierrätyshylsyä, joka jatketaan koneellisesti 8300 mm:n saloiksi. Pituusleikkureilla on ilmennyt huomattavissa määrin ongelmia kierrätyshylsyjen käytettävyydessä, mikä ilmenee istukoiden eli hylsyjen kiinnityselinten jatkuvana juuttumisena hylsyn sisään. Tämän insinöörityön tarkoituksena oli hakea ratkaisuja ja parannuksia näihin ongelmiin.
Kierrätyshylsyistä kerättyjä mittaustuloksia verrattiin neitseellisten hylsyjen vastaaviin arvoihin ja tutkittiin, miten eroavuuksia voitaisiin pienentää. Työssä tutkittiin kierrätyshylsyjen sisähalkaisijoita, kosteutta, liitoskohdan dimensioita ja varastointiaikoja kierron aikana. Liittämiskoneen hylsyjen liimauspuristusta kokeiltiin pienemmillä liimausmomenteilla sallitun sisähalkaisija toleranssin saavuttamiseksi. Lisäksi tehtiin kosteustutkimusta kierrätyshylsyn kierron eri vaiheissa sekä kosteustesti vakiokosteustilassa varastointiajan funktiona.
Työn tärkeimpinä tuloksina esitettiin liitoskoneen liimausmomentin pienentämistä liitoskohdan puristumisen estämiseksi. Lisäksi kierrätyshylsyjen tasaisempaa ja nopeampaa kostumista edistetään vakiokosteustilassa puhaltimien avulla. In the Oulu mills 400 km of 150 mm paperboard core is used annually. 38 % of this number is recycled core, which is joined together into 8300 mm bars by machine. In winders there have been a great number of problems with the usability of joined core, which is shown by chucks continuously jamming in cores. The purpose of this thesis was to find solutions and improvements to these problems.
Measurement results collected from joined cores were compared to the corresponding values of virgin cores and the possibility to reduce the differencies was examined. In this study core diameters, moisture, joint diameters and storage times in the cycle were examined. The joining machine experiments to reduce the gluing moment were carried out to achieve the inside diameter tolerance allowed in the joints. The moisture level at different stages of the cycle was examined and a test was carried out to see how long the joined core has to be in the stable moisture storage to reach the right moisture level.
The main results presented in the work are to prevent joints from squeezing in the joining process by reducing the gluing moment and to insert fans in the stable moisture storage to have smoother and faster moistening of joined cores.
Kierrätyshylsyistä kerättyjä mittaustuloksia verrattiin neitseellisten hylsyjen vastaaviin arvoihin ja tutkittiin, miten eroavuuksia voitaisiin pienentää. Työssä tutkittiin kierrätyshylsyjen sisähalkaisijoita, kosteutta, liitoskohdan dimensioita ja varastointiaikoja kierron aikana. Liittämiskoneen hylsyjen liimauspuristusta kokeiltiin pienemmillä liimausmomenteilla sallitun sisähalkaisija toleranssin saavuttamiseksi. Lisäksi tehtiin kosteustutkimusta kierrätyshylsyn kierron eri vaiheissa sekä kosteustesti vakiokosteustilassa varastointiajan funktiona.
Työn tärkeimpinä tuloksina esitettiin liitoskoneen liimausmomentin pienentämistä liitoskohdan puristumisen estämiseksi. Lisäksi kierrätyshylsyjen tasaisempaa ja nopeampaa kostumista edistetään vakiokosteustilassa puhaltimien avulla.
Measurement results collected from joined cores were compared to the corresponding values of virgin cores and the possibility to reduce the differencies was examined. In this study core diameters, moisture, joint diameters and storage times in the cycle were examined. The joining machine experiments to reduce the gluing moment were carried out to achieve the inside diameter tolerance allowed in the joints. The moisture level at different stages of the cycle was examined and a test was carried out to see how long the joined core has to be in the stable moisture storage to reach the right moisture level.
The main results presented in the work are to prevent joints from squeezing in the joining process by reducing the gluing moment and to insert fans in the stable moisture storage to have smoother and faster moistening of joined cores.