Tuotannon tehokkaan layoutin suunnittelu
Koponen, Joonas (2011)
2011
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023091225647
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023091225647
Tiivistelmä
Tämän insinöörityön aiheena oli tehokkaan layoutin suunnittelu Peltec Oy:n tuotantotilaan. Tavoitteena oli suunnitella mahdollisimman toimiva ja kasvutavoitteen tarpeet täyttävä tuotantotilan layout. Uuden layoutin suunnittelun lisäksi työssä tuli selvittää materiaalivirtojen pullonkaulakohdat.
Työssä käsitellään layout-suunnittelua, layout-tyyppejä sekä materiaalihallintaa. Layout-suunnitteluun vaikuttaa suuri joukko erilaisia tekijöitä. Koska kaikkien tekijöiden huomioiminen ja optimaalisen ratkaisun löytäminen on mahdotonta, on tuotantojärjestelmän layout aina kompromissi. Tuotannon tehokkuuden kannalta työpisteet on järkevintä sijoittaa siten, että materiaalien siirtoetäisyydet ovat mahdollisimman lyhyet.
Työssä tuli suunnitella kaksi erilaista layoutia. Ennen layout-suunnittelua tuli määrittää lähtötilanteen layoutin pääasiassa materiaalin kulkuun liittyvät ongelmakohdat. Määritettyihin ongelmakohtiin suunniteltiin ratkaisuja. Näiden ratkaisujen pohjalta syntyi layout 1. Layoutissa 1 yli 1 mm:n vahvuisen materiaalin raaka-ainevarasto on eriytetty lähtötilanteen layoutin varastosta ja tuotannon loppupää on järjestelty uudelleen. Layout 2 suunniteltiin tehdasmallin ajatusmallia ja funktionaalista layout-suunnittelumenetelmää soveltaen. Layoutissa 2 tuotannon materiaalivirrat käännettiin päinvastaisiksi lähtötilanteen layoutiin nähden, jotta tuotantotilan pinta-alaltaan tilavampi osa saataisiin tehokkaammin käytettyä. Uusiin layouteihin varastopaikkoja tuli kaksi levyhyllyä lisää yli 1 mm:n vahvuiselle materiaalille. Lisäksi tuotantotilaan tuli uusina koneina CNC-särmäyspuristin ja CNC-kanttikone.
Työssä käsitellään layout-suunnittelua, layout-tyyppejä sekä materiaalihallintaa. Layout-suunnitteluun vaikuttaa suuri joukko erilaisia tekijöitä. Koska kaikkien tekijöiden huomioiminen ja optimaalisen ratkaisun löytäminen on mahdotonta, on tuotantojärjestelmän layout aina kompromissi. Tuotannon tehokkuuden kannalta työpisteet on järkevintä sijoittaa siten, että materiaalien siirtoetäisyydet ovat mahdollisimman lyhyet.
Työssä tuli suunnitella kaksi erilaista layoutia. Ennen layout-suunnittelua tuli määrittää lähtötilanteen layoutin pääasiassa materiaalin kulkuun liittyvät ongelmakohdat. Määritettyihin ongelmakohtiin suunniteltiin ratkaisuja. Näiden ratkaisujen pohjalta syntyi layout 1. Layoutissa 1 yli 1 mm:n vahvuisen materiaalin raaka-ainevarasto on eriytetty lähtötilanteen layoutin varastosta ja tuotannon loppupää on järjestelty uudelleen. Layout 2 suunniteltiin tehdasmallin ajatusmallia ja funktionaalista layout-suunnittelumenetelmää soveltaen. Layoutissa 2 tuotannon materiaalivirrat käännettiin päinvastaisiksi lähtötilanteen layoutiin nähden, jotta tuotantotilan pinta-alaltaan tilavampi osa saataisiin tehokkaammin käytettyä. Uusiin layouteihin varastopaikkoja tuli kaksi levyhyllyä lisää yli 1 mm:n vahvuiselle materiaalille. Lisäksi tuotantotilaan tuli uusina koneina CNC-särmäyspuristin ja CNC-kanttikone.