Masuunien lietteenkuivauslaitoksen kehittäminen
Silvasti, Matti (2011)
2011
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023091926004
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023091926004
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön aiheena oli masuunien lietteenkuivauslaitoksen kehittäminen. Toimeksiantajana työssä toimi Rautaruukki Oyj. Työn tavoitteena oli selvittää, minkälainen vaikutus kulumiseen on lingottavalla lietteellä, sekä vaikuttavatko eri ajotavat lingon kulumiseen. Työn tavoitteena oli lietteen kuivauslaitoksen kunnossapitokustannusten säästö ja laitteiden käyntivarmuuden parantaminen.
Lietteenkuivauslaitoksen käytettävyyttä selvitettiin haastattelemalla lietteenkuivauslaitoksen toiminnan kanssa tekemisissä olevia kunnossapidon ja korjaamon henkilöitä. Linkojen toiminnallisuuteen liittyvä materiaali on pääosin peräisin linkojen valmistajalta, sekä Rautaruukin omista selvityksistä. Lietteen analyysit ovat peräisin opinnäytetyön aikana otetuista lietenäytteistä, sekä syksyllä 2010 järjestetyn pellettikoejakson tuloksista.
Lietteenkuivauslaitoksen tarkoitus on kuivata masuuniprosessissa syntyvää kaasunpuhdistuslietettä. Lietteen kuivaaminen tapahtuu lietteenkuivauslaitoksella olevilla lingoilla, jotka erottavat lietteessä olevan veden kiintoaineesta. Liete muodostuu pölyn mukana kaasunpuhdistukseen tulleiden pelletin ja koksin hienontuneiden ainesosien sekoittuessa pesuveteen.
Masuuneilla tullaan siirtymään vuoden 2011 loppuun mennessä täyspellettiajoon, jonka on arvioitu tarkoittavan kaasunpuhdistuksessa syntyvän lietteen määrän kaksinkertaistumista. Tämä osaltaan asettaa haasteen lietteenkuivauslaitoksen käytettävyydelle, jotta prosessissa syntyvä liete saadaan jatkossakin kuivattua ympäristömääräyksien mukaisesti.
Työn tarkoituksena oli löytää lietteenkuivauslaitoksen toimintaa ja käytettävyyttä parantavia asioita. Työssä havaittiin pinnoitusmenetelmien, pesujärjestelmän, tiheysmittauksen ja lietteen sekoitusjärjestelmän, ohjausjärjestelmän, kuivatunlietteen määrän mittauslaitteen, kunnossapidon ja linkojen huolto-ohjelman osalta kehitettävää. Lisäksi suunniteltiin koepala-ajoa eri pinnoitemateriaalien testaamiseen, jota ei voitu toteuttaa ajan puutteen vuoksi tämän työn puitteissa. The theme of this Bachelor’s Thesis was the development of the sludge drying plant in blast furnaces. This work was made for Rautaruukki Oyj. The aim was to find out what kind of impact a spin-dried sludge has on wearing, and if different ways of driving affect the wear of the centrifuge. The aim was to save the maintenance costs of the sludge drying plant and to improve the reliability of the equipment in use.
The availability of the sludge drying plant was studied by interviewing maintenance and repair shop personnel that are involved with the operation of the plant. The material for functionality of centrifuges is mainly from the manufacturer of centrifuges, and from Rautaruukki's own reports. The analyses of sludge are from the samples that are taken during this thesis and from the results of the pellet trial period carried out in the autumn of 2010.
The purpose of sludge drying plant is to dry a gas cleaning sludge generated in blast furnaces. The sludge drying happens in the centrifuges, which are in the sludge drying plant, by separating water from solids in the sludge. The sludge develops when detrital constituents of pellet and coke come with dust in the gas cleaning and they mix with the washing water.
Blast furnaces will be displaced by the end of 2011 for driving a full pellet, which is estimated to double the amount of the gas cleaning sludge. This is a challenge for the usability of the sludge drying plant so that the sludge, which comes from the process, will continue to be dried according to Environmental regulations.
The purpose of this work was to find out things that would improve the functioning and usability of the sludge drying plant. This work observed things that should be developed and they are the coating processes, washing system, density measurement, slurry mixing system, steering system, dried sludge rate measuring device, maintenance of centrifuges and maintenance program. In addition, a test run was planned, to test the various coating materials but it could not be implemented due to the time constraints within this work.
Lietteenkuivauslaitoksen käytettävyyttä selvitettiin haastattelemalla lietteenkuivauslaitoksen toiminnan kanssa tekemisissä olevia kunnossapidon ja korjaamon henkilöitä. Linkojen toiminnallisuuteen liittyvä materiaali on pääosin peräisin linkojen valmistajalta, sekä Rautaruukin omista selvityksistä. Lietteen analyysit ovat peräisin opinnäytetyön aikana otetuista lietenäytteistä, sekä syksyllä 2010 järjestetyn pellettikoejakson tuloksista.
Lietteenkuivauslaitoksen tarkoitus on kuivata masuuniprosessissa syntyvää kaasunpuhdistuslietettä. Lietteen kuivaaminen tapahtuu lietteenkuivauslaitoksella olevilla lingoilla, jotka erottavat lietteessä olevan veden kiintoaineesta. Liete muodostuu pölyn mukana kaasunpuhdistukseen tulleiden pelletin ja koksin hienontuneiden ainesosien sekoittuessa pesuveteen.
Masuuneilla tullaan siirtymään vuoden 2011 loppuun mennessä täyspellettiajoon, jonka on arvioitu tarkoittavan kaasunpuhdistuksessa syntyvän lietteen määrän kaksinkertaistumista. Tämä osaltaan asettaa haasteen lietteenkuivauslaitoksen käytettävyydelle, jotta prosessissa syntyvä liete saadaan jatkossakin kuivattua ympäristömääräyksien mukaisesti.
Työn tarkoituksena oli löytää lietteenkuivauslaitoksen toimintaa ja käytettävyyttä parantavia asioita. Työssä havaittiin pinnoitusmenetelmien, pesujärjestelmän, tiheysmittauksen ja lietteen sekoitusjärjestelmän, ohjausjärjestelmän, kuivatunlietteen määrän mittauslaitteen, kunnossapidon ja linkojen huolto-ohjelman osalta kehitettävää. Lisäksi suunniteltiin koepala-ajoa eri pinnoitemateriaalien testaamiseen, jota ei voitu toteuttaa ajan puutteen vuoksi tämän työn puitteissa.
The availability of the sludge drying plant was studied by interviewing maintenance and repair shop personnel that are involved with the operation of the plant. The material for functionality of centrifuges is mainly from the manufacturer of centrifuges, and from Rautaruukki's own reports. The analyses of sludge are from the samples that are taken during this thesis and from the results of the pellet trial period carried out in the autumn of 2010.
The purpose of sludge drying plant is to dry a gas cleaning sludge generated in blast furnaces. The sludge drying happens in the centrifuges, which are in the sludge drying plant, by separating water from solids in the sludge. The sludge develops when detrital constituents of pellet and coke come with dust in the gas cleaning and they mix with the washing water.
Blast furnaces will be displaced by the end of 2011 for driving a full pellet, which is estimated to double the amount of the gas cleaning sludge. This is a challenge for the usability of the sludge drying plant so that the sludge, which comes from the process, will continue to be dried according to Environmental regulations.
The purpose of this work was to find out things that would improve the functioning and usability of the sludge drying plant. This work observed things that should be developed and they are the coating processes, washing system, density measurement, slurry mixing system, steering system, dried sludge rate measuring device, maintenance of centrifuges and maintenance program. In addition, a test run was planned, to test the various coating materials but it could not be implemented due to the time constraints within this work.