Nauhalevyleikkauslinja 3:n oikaisukoneen oikaisurullaston huollon kehittäminen
Nyberg, Jarno (2012)
2012
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023100626949
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023100626949
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tarkoituksena oli kehittää Ruukki Metals Oy:n, Raahen terästehtaalle rakennetun tuotantolinjan, Nauhalevyleikkauslinja 3:n, oikaisukoneen oikaisurullaston huoltamista. Tavoitteena oli huolto-ohjeiden päivittäminen ja löytää mahdollisia kustannussäästöjä oikaisurullaston huoltamisessa niin, että kone säilyttää vaadittavan laaduntuottokykynsä.
Työn kohteeksi otin yhden kolmesta erikokoisesta oikaisurullastosta, jossa on ø 130 mm:n työrullat. Tätä oikaisurullastoa käytetään ~ 80 % tuotealueesta. Huoltaminen koneen alkuperäisen toimittajan ohjeistuksen mukaan oli kustannuksiltaan kallis siihen käytettävien varaosien vuoksi ja lisäksi ohjeistus oli puutteellinen. Toteutuksessa huolto-ohjeiden päivittäminen oli selkeä tehdä, mutta kustannussäästöjen löytymiseen huollon yhteydessä oli oikeastaan vain yksi tapa, käytettyjen rullien kunnostaminen ja uudelleen käyttäminen.
Työn tuloksena saatiin selkeämmät ohjeet oikaisurullaston huoltoon ja varaosakustannukset ~ 1/3 osaan alkuperäisestä rullien kunnostamisella ja uudelleen käyttämisellä. Oikaisukoneen laaduntuottokykyyn ei rullien uudelleen käyttäminen suoranaisesti vaikuta, vaikka käytetyn rullan käyttöikä onkin lyhyempi. The aim of this Bachelor’s thesis was to develop the servicing of a levelling cassette in a leveling machine, which is part of a production line, The Cut-to-length line 3. Cut to length line 3 locates in Raahe steel factory. The main target was to update the instructions and to find out possibilities to save costs in service and spare parts so that the machine can still have the ability to produce quality products.
There are three different sizes of levelling cassettes in a levelling machine and this thesis is focused on the biggest with size of ø 130 mm, which is used in a ~80 % of the production area. Servicing the levelling cassette according to the manufacturer’s instructions is expensive and original service instructions were also incomplete. It was easy to update the instructions but it was found only one possibility to save costs, i.e. to repair the used rolls of a leveling cassette and use them again.
As a result, we got better service instructions and the costs of spare parts drop to 1/3 of the original ones when used and repaired rolls were used. This will not cause problems for the ability of the leveling machine to produce quality products although the lifetime for rolls might be shorter.
Työn kohteeksi otin yhden kolmesta erikokoisesta oikaisurullastosta, jossa on ø 130 mm:n työrullat. Tätä oikaisurullastoa käytetään ~ 80 % tuotealueesta. Huoltaminen koneen alkuperäisen toimittajan ohjeistuksen mukaan oli kustannuksiltaan kallis siihen käytettävien varaosien vuoksi ja lisäksi ohjeistus oli puutteellinen. Toteutuksessa huolto-ohjeiden päivittäminen oli selkeä tehdä, mutta kustannussäästöjen löytymiseen huollon yhteydessä oli oikeastaan vain yksi tapa, käytettyjen rullien kunnostaminen ja uudelleen käyttäminen.
Työn tuloksena saatiin selkeämmät ohjeet oikaisurullaston huoltoon ja varaosakustannukset ~ 1/3 osaan alkuperäisestä rullien kunnostamisella ja uudelleen käyttämisellä. Oikaisukoneen laaduntuottokykyyn ei rullien uudelleen käyttäminen suoranaisesti vaikuta, vaikka käytetyn rullan käyttöikä onkin lyhyempi.
There are three different sizes of levelling cassettes in a levelling machine and this thesis is focused on the biggest with size of ø 130 mm, which is used in a ~80 % of the production area. Servicing the levelling cassette according to the manufacturer’s instructions is expensive and original service instructions were also incomplete. It was easy to update the instructions but it was found only one possibility to save costs, i.e. to repair the used rolls of a leveling cassette and use them again.
As a result, we got better service instructions and the costs of spare parts drop to 1/3 of the original ones when used and repaired rolls were used. This will not cause problems for the ability of the leveling machine to produce quality products although the lifetime for rolls might be shorter.