Suodattimen kokoonpanoprosessin tehostaminen

Abstract

Tuotteiden valmistaminen onnistuneesti ja tehokkaasti ovat yritysten tärkeimpiä taloudelliseen menestykseen ja kilpailukykyyn vaikuttavia tekijöitä. Siksi tuotannon kokoonpanon on oltava hyvin suunniteltu ja toteutettu. Toimeksiantaja tässä opinnäytetyössä on kansainvälinen vientiyritys.

Opinnäytetyön päätavoite oli kehittää kohdeyrityksen suodattimen valmistusprosessia, jotta tuotteen valmistuksen läpimenoaikaa voitaisiin tehostaa. Tutkimuksessa kartoitettiin manuaalisen kokoonpanovaiheen ja työympäristön ongelmakohdat, jotka havaitaan virityksessä tai joilla on vaikutusta viritystehokkuuteen ja läpimenoaikaan. Työssä selvitettiin toimintatutkimusmenetelmällä, miten heikkouksia voidaan parantaa. Ongelmiin haettiin vastauksia kirjallisuustutkimuksen, auditointien sekä työajanalennushankkeen avulla. Teoria perustuu tuotantotalouteen.

Työn tuloksista havaittiin, että tutkimuksen aikana työympäristöön tehdyt toimenpiteet sekä virheseurannan kehittäminen ovat merkittäviä tekijöitä, joilla suodattimen läpimenoaikaan voidaan vaikuttaa. Virittämisen tehokkuuteen vaikuttaa suodattimen eheys. Tuotantomenetelmät ja -tekijät, joilla aikaan voidaan vaikuttaa, ovat tuotannon järjestys ja siisteys, työn jakaminen, ohjeistus sekä turhien työvaiheiden poistaminen ja oleellisten -vaiheiden kehittäminen. Lean-periaatteiden mukaisesti myös keskeytymätön tiedon, materiaalien ja tuotteiden virtaus ilman välivarastoja nopeuttaa tuotteen läpimenoa tuotannossa. Näitä asioita kehitettiin suodattimen kokoonpanolinjalla.

Tutkimus ja sen tuloksena suodattimen valmistusprosessiin tehdyt toimenpiteet parantavat läpimenoaikaa ja laatua sekä tarjoavat kohdeyritykselle suuntaviivoja valmistusprosessin ja sisäisen laatuseurannan jatkokehittämiseen. Työajanalennushankkeen systemaattinen jatkaminen tehostaisi edelleen suodattimen valmistusprosessia. Hankemallia voisi hyödyntää muissakin kohdeyrityksen tuotteissa. Sisäisen laatuseurannan kehittäminen tarjoaa useita jatkuvan parantamisen mahdollisuuksia esimerkiksi laatukustannusten seurannan tehostamisessa.

The successful and efficient manufacturing of products has proven to be one of the most important factors that influences to the competitivity and the financial success of businesses. Therefore the assembly of the production must be well planned and implemented. The mandator of this thesis is an international company.

The main research area of this master's thesis was to develop a filter manufacturing process of the subject company. The purpose was to improve the lead of the manufacturing. In the research problem areas were mapped in manual assembly phases and in the production environment. Problems were found out in tuning or they have effect on tuning efficiency or production lead time. Empirical research methods are used in this thesis to find out what kind of factors can be created to address these weaknesses. Literature reviews, auditing and a project of filter labour time reduction were applied to find out the solutions to the problems. Theory of the thesis bases on the industial engineering and management.

The results indicated that the actions made to the production environment and developing of the quality control during the research are significant factors which can be influenced. Filter assembly faultlessness influences to the tuning efficiency. Production order, clean work environment, phasing, eliminating production wastes and developing of significant phases are the production methods and factors which influence to the production lead time. According to the lean principles also a clear flow of information, material and product speeds up the production lead time. These issues were developed in filter manufacturing line.

This research and the resulting actions made to the manufacturing process improve the lead time and quality. The research also offers directions to manufacturing process and to the internal quality control further developing at company. Continuous and systematical project of filter labour time reduction would make the process more efficient. That kind of project could be used in other products at the target company as well. Developing of internal quality control offers many opportunities for continuous improvement for example in improving of the quality costs control.