Tuotantoprosessin kehittäminen Tamlans Oy:ssä

Abstract

Tamlans Oy on ottamassa tuotantoonsa uudenlaisen ambulanssin korirakenteen, jonka tuotantotapa poikkeaa nykyisestä sekä komponenteiltaan että tuotantotekniikaltaan. Sen seurauksena oli kehitettävä uusi tapa toteuttaa ajoneuvon alustan, korityön sekä tarvittavien komponenttien kokoaminen valmiiksi ajoneuvoksi. Tavoitteena oli kehittää mahdollisimman tehokkaasti toimiva tuotantoprosessi, jossa Tamlans Oy:llä on selkeä ja pelkistetty rooli lopputuotteen kokoonpanijana, ilman resursseja tuhlaavaa omaa komponenttien valmistamista ja räätälöintiä. Opinnäytetyössä haetaan optimaalinen tuotantotapa ajoneuvon kokoonpanolle ja vaihtoehtoja tuotannon toteutukselle, materiaalinhallinnalle sekä toiminnan tehostamiselle.

Opinnäytetyössä luetteloitiin ambulanssin rakentamiseen tarvittavat osat ja komponentit sekä tarvittavat työvaiheet resursseineen. Tämän tiedon pohjalta suunniteltiin kokoonpanoprosessin perusmalli. Ensimmäisen ambulanssin prototyypin valmistuksesta saadun käytännön tiedon perusteella tarkennettiin työvaiheiden resursointia ja ajankäyttöä. Simulointi saatiin näin vastaamaan paremmin todellista tuotantotilannetta. Kokoonpanolinjasta laadittiin Enterprise Dynamics -sovelluksella simulaatiomalleja eri tuotantomäärille ja suunniteltiin tuotantotilan layoutia materiaalinhallinnan ja logistiikan kannalta optimaaliseksi. Opinnäytetyön teoriaosuuden pohjalta haettiin tuotannonsuunnittelun, tuotantoprosessin ja tuotannonohjauksen kehityskohteita tuotantoprosessin kokonaisuuteen.

Opinnäytetyön tuloksena saatu kokoonpanoprosessi poikkeaa nykyisestä tuotantotavaltaan. Tällä hetkellä käytössä olevalle räätälöityjen ambulanssien solutuotannolle saatiin vaihtoehdoksi tuotantolinjatyyppinen helpommin hallittava ja ohjattava sekä tehokkaammin toimiva tuotantotapa. Tuotantolinjasta tehtiin variaatiot 100, 200 ja 400 kpl vuosituotantomäärille sekä layout-kuva kokoonpanon tuotantotilasta. Lisäksi työhön koottiin kehitysesityksiä, joilla teorian pohjalta havaitut tuotantoprosessin kehittämiskohteet olisivat saavutettavissa.

Tamlans Ltd was introducing the production of a new kind of body structure, which differs from the current production of components and the production technology. Due to this there was a need to develop a new approach to the vehicle chassis, bodywork, as well as components for assembly of a complete vehicle. The aim was to develop the most effective production process in which Tamlans Ltd has a clear and simplified role as a final product assembler, without wasting their own resources for the manufacturing of components and customization. The aim of this thesis was to seek the optimal production of the vehicle configuration and implementation options for production, materials management, as well as to improve efficiency.

In this thesis was listed parts and components needed to build an ambulance, as well as the necessary work phases with their resources. Based on this information was designed basic model about the assembly process. Based on the practical knowledge about the first ambulance prototype, work phase resources and use of time were allocated. By this way simulation was better related to the real production situation. Simulations about different production volumes were made with Enterprise Dynamics software and the layout was planned optimal for material management and logistics. Production planning, production process and production management development targets were sought by the basis of the theoretical part of the thesis.

Assembly process, obtained as a result of the thesis, differs from the current by its way of production. As an option for a customized ambulance production has been got a production line type, better manageable, controllable and more effective functioning production method. Variations of the production line were made for 100, 200 and 400 pc annual production as well as the layout-picture of the production area. In addition to this there was picked up theory based development proposals about the production process in to this thesis.