Konvertterin kunnossapitoseisokin kehittäminen
Joensuu, Joonas (2013)
2013
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023110928951
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023110928951
Tiivistelmä
Opinnäytetyö on tehty Rautaruukki Oyj:n Raahen terästehtaan toimeksiannosta. Työn aiheena on konvertterin kunnossapitoseisokin kehittäminen.
Raahen terästehtaalla on kolme happipuhalluskonvertteria, joilla sula raakarauta mellotetaan teräkseksi. Konvertterien tulenkestävä vuoraus joudutaan aika-ajoin uusimaan ja samalla tehdään muita huolto- ja korjaustöitä. Yksi konvertteri uudelleenvuorataan keskimäärin kolme kertaa vuodessa, eli korjausseisokkeja on yhteensä yhdeksän. Seisokeista aiheutuu vuositasolla huomattavat materiaali- ja työkustannukset. Seisokissa tehtävien töiden ja toiminnan tehokkuuden parantamisella on mahdollista saavuttaa säästöjä.
Opinnäytetyössä kartoitettiin konvertterin kunnossapitoseisokintyövaiheet ja analysoitiin työvaiheiden toimintoja Lean-systematiikkaa hyväksikäyttäen. Opinnäytetyön tuloksena esitetään kokeiltavaksi ja toteutettavaksi seisokin työvaiheisiin liittyviä toiminnan kustannuksia alentavia ja työvaiheiden läpimenoaikoja lyhentäviä toimenpiteitä. Analysoinnin ja haastattelujen perusteella ei noussut esille mitään yksittäistä työvaihetta tai toimintoa, jossa esiintyisi muita enemmän Lean-ajattelun mukaisia turhia toimintoja. Yhteisenä ja suurimpana ongelmana kaikille työvaiheille voidaan pitää turhaa odottelua. This Bachelor’s thesis was commissioned by Rautaruukki Corporation’s Raahe Works. The aim of the thesis was to development of maintenance stoppage of steelmaking converter.
There are three oxygen blowing converters used for decarbonizing molten pig iron to steel at Raahe Works. The refractory lining of the converters must be renewed from time to time and during these relining shutdowns also other maintenance and repair work is carried out. One converter is relined three times per year as an average so there are altogether 9 maintenance shutdowns every year. These shutdowns cause considerable material and labour costs. By improving the efficiency of the operation and tasks carried out during the shutdowns, it is possible to save on costs.
All maintenance shutdown related work phases were first determined and then analysed by means of the Lean-systematics. As a result of this, the thesis presents actions to be carried out or tested with regard to the reduction of costs and shortening of the relining lead times during work phases. On the basis of the analyses and interviews there was no particular work phase containing more useless actions accordant with Lean-philosophy than the other phases. Useless waiting was one common and large-scale problem for all work phases.
Raahen terästehtaalla on kolme happipuhalluskonvertteria, joilla sula raakarauta mellotetaan teräkseksi. Konvertterien tulenkestävä vuoraus joudutaan aika-ajoin uusimaan ja samalla tehdään muita huolto- ja korjaustöitä. Yksi konvertteri uudelleenvuorataan keskimäärin kolme kertaa vuodessa, eli korjausseisokkeja on yhteensä yhdeksän. Seisokeista aiheutuu vuositasolla huomattavat materiaali- ja työkustannukset. Seisokissa tehtävien töiden ja toiminnan tehokkuuden parantamisella on mahdollista saavuttaa säästöjä.
Opinnäytetyössä kartoitettiin konvertterin kunnossapitoseisokintyövaiheet ja analysoitiin työvaiheiden toimintoja Lean-systematiikkaa hyväksikäyttäen. Opinnäytetyön tuloksena esitetään kokeiltavaksi ja toteutettavaksi seisokin työvaiheisiin liittyviä toiminnan kustannuksia alentavia ja työvaiheiden läpimenoaikoja lyhentäviä toimenpiteitä. Analysoinnin ja haastattelujen perusteella ei noussut esille mitään yksittäistä työvaihetta tai toimintoa, jossa esiintyisi muita enemmän Lean-ajattelun mukaisia turhia toimintoja. Yhteisenä ja suurimpana ongelmana kaikille työvaiheille voidaan pitää turhaa odottelua.
There are three oxygen blowing converters used for decarbonizing molten pig iron to steel at Raahe Works. The refractory lining of the converters must be renewed from time to time and during these relining shutdowns also other maintenance and repair work is carried out. One converter is relined three times per year as an average so there are altogether 9 maintenance shutdowns every year. These shutdowns cause considerable material and labour costs. By improving the efficiency of the operation and tasks carried out during the shutdowns, it is possible to save on costs.
All maintenance shutdown related work phases were first determined and then analysed by means of the Lean-systematics. As a result of this, the thesis presents actions to be carried out or tested with regard to the reduction of costs and shortening of the relining lead times during work phases. On the basis of the analyses and interviews there was no particular work phase containing more useless actions accordant with Lean-philosophy than the other phases. Useless waiting was one common and large-scale problem for all work phases.