Vesileikkauskoneen käyttöönotto
Aho, Leo (2014)
2014
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023111629706
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2023111629706
Tiivistelmä
Insinöörityössä esiteltiin Raahen osaamiskeskus Oy:lle hankitun vesileikkauskoneen käyttöönottoprosessi ja selvitettiin vesileikkausjärjestelmän tarkkuus uusilla lujilla ja kulutusta kestävillä teräksillä. Uusia lujia teräksiä on vaikea tai jopa mahdotonta leikata perinteisin mekaanisin menetelmin, ja termiset leikkausmenetelmät aiheuttavat lämpömuutosvyöhykkeen, joka on haitallinen teräksen ominaisuuksien kannalta. Vesileikkaus ei aiheuta leikattavaan materiaaliin leikkausjännityksiä tai lämmöstä aiheutuvia muodonmuutoksia. Vesileikkausteknologioiden kansainvälinen kehitys on ollut voimakasta. Laitteistojen hinnat ovat laskeneet ja suoritustasot sekä käytettävyys ovat parantuneet nopeasti. Osin tästä syystä käyttävissä oleva tieto on pääosin valmistaja- ja laitekohtaista. Etenkään paksuille karkaistuille teräksille ei ole valmiita leikkausparametritietoja.
Työ jakaantui kahteen osaan, vesileikkauskoneen käyttöönottoon ja sen laitteiston toiminnallisen tarkkuuden toteamiseen. Toisessa vaiheessa todettiin kokeellisesti hankitun vesileikkausjärjestelmän leikkauksen laaduntuottokyky karkaistuilla teräksillä ja kehitettiin yksinkertainen parametrikoemenetelmä.
Tulosten perusteella voitiin todeta, että laitteiston yleisparametrit tuottivat pinnanlaadun osalta suunnitellun laadun mukaisia vesileikkeitä ja leikkauksen mittatarkkuus sekä leikkauksen kompensaatio oli oikea aihiotuotantoon. Tarkempaan tuotantoon tulee leikkausarvot suunnitella huolella.
Tulosten perusteella yleisenä ohjeena voidaan pitää, että kaksi leikkausarvoa riittää kuvaamaan useimmissa tapauksissa riittävästi materiaalin leikkausominaisuuksia. Helpoiten ja edullisimmin tämä kahden leikkausarvon kriteeri on saavutettavissa sylinterikokeella. Poikkeuksena ovat paksun levyn tai pelkän suoran osuuden irrotusparametrit, jolloin paras muoto on suorakulmio.
Työ jakaantui kahteen osaan, vesileikkauskoneen käyttöönottoon ja sen laitteiston toiminnallisen tarkkuuden toteamiseen. Toisessa vaiheessa todettiin kokeellisesti hankitun vesileikkausjärjestelmän leikkauksen laaduntuottokyky karkaistuilla teräksillä ja kehitettiin yksinkertainen parametrikoemenetelmä.
Tulosten perusteella voitiin todeta, että laitteiston yleisparametrit tuottivat pinnanlaadun osalta suunnitellun laadun mukaisia vesileikkeitä ja leikkauksen mittatarkkuus sekä leikkauksen kompensaatio oli oikea aihiotuotantoon. Tarkempaan tuotantoon tulee leikkausarvot suunnitella huolella.
Tulosten perusteella yleisenä ohjeena voidaan pitää, että kaksi leikkausarvoa riittää kuvaamaan useimmissa tapauksissa riittävästi materiaalin leikkausominaisuuksia. Helpoiten ja edullisimmin tämä kahden leikkausarvon kriteeri on saavutettavissa sylinterikokeella. Poikkeuksena ovat paksun levyn tai pelkän suoran osuuden irrotusparametrit, jolloin paras muoto on suorakulmio.