Arvoketjuanalyysi

Abstract

Työn tilaajana toimi Fortaco Oy Mustasaaren yksikkö. Työssä tutkittiin generaattori- ja voimalaitosmoottoreiden alustojen toimitusketjua. Työn tavoitteena oli valmistuskustannusten alentaminen 5 %:lla, jotta tuotteiden kannattavuutta saataisiin parannettua. Työkaluiksi valittiin Lean-menetelmiin perustuvat 5S ja VSM. Työn teoriapohjana käytettiin tilaus-toimitusketjua, arvoketjuanalyysiä, 5S:ää ja Lean-periaatteita.

Lähtötila kuvattiin piirtämällä Kalajoen yksikön kokoonpano, hitsaus, tarkastus ja maalaus ja näiden työvaiheiden työajat paperille. Koneistuksen työvaiheet kellotettiin ja asetusaika jaettiin sisäiseksi ja ulkoiseksi asetusajaksi. Lähtötilan avulla työ voitiin jakaa arvoa tuottavaan työhön sekä arvoa tuottamattomaan työhön. Parannuskohteita etsittiin itsenäisesti ja työntekijöitä haastattelemalla. Parannuskohteet esiteltiin tulevaisuudentila piirroksessa, josta tuli yrityksen tavoitetila. Tulevaisuuden tilassa arvoa tuottamattomasta työstä pyrittiin pää-semään eroon.

Levytoimittajan vaihdolla saavutetaan säästöjä materiaali- ja hitsauskustan-nuksissa, koska yksi työvaihe voidaan jättää kokonaan pois, ja uusi toimittaja on nykyistä edullisempi. Kehittämällä koneistusta investoimalla suurempaan koneistuspöytään voidaan asetusaikoja pienentää ja näin nostaa tuottavan työn määrää. Investointilaskelmien avulla selvisi, että omien hiekkapuhallus-laitteiden investointi on kannattavaa tuotteen kustannussäästöjen takia. Parannustoimenpiteet toteutettaessa yritys pystyy lisäämään toiminnan kannatta-vuutta ja lyhentämään tuotteiden läpäisyaikaa.

Jatkotoimenpiteinä tulisi tutkia varaston investoinnin kannattavuutta. Työtä tehdessä ilmeni, että varastolle olisi tarvetta, mutta ajanpuutteen vuoksi kannattavuus laskelmia siitä ei tehty.

The thesis was commissioned by Fortaco Oy, Mustasaari unit. The thesis studies the supply chain of generator and power plant base frames. The main goal was to reduce production costs by 5 % to improve the profitability of the products. The tools and methods which were used in this thesis are based on 5S and VSM. The theoretical part of the thesis contains theory of order-supply chain, value stream mapping, 5S and Lean principles.

For the current state map in Kalajoki unit, the assembly, welding, inspection and painting were described. The description includes the working hours of the work phases. The machining stages were clocked and the setup time was divided into an internal and an external setup time. With the help of the current state map, the work could be divided into value adding work and non-value adding work. The improvements were presented in the future state map, which became the company`s target state. The goal was to get rid of the non-value adding work.

By changing the material supplier company, savings can be achieved in material and welding costs because one of the stages can be omitted and the new material supplier is less expensive. The development of the machining by investing in a bigger machining table can reduce set-up times and thereby increase the productive amount of work. The investment calculations showed that investing in the company’s own sandblasting equipment is profitable due to product cost savings. By implementing the improvements the company is able to increase its profitability and reduce the throughput time of the products.

The follow-up measures should study the profitability of the inventory investment. While making the work, it was found out that the warehouse would be necessary but a profitability calculation was not carried out due to the lack of time.