Vannesahan tuotannon parantaminen
Pyhälä, Tomi (2024)
2024
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202404176799
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202404176799
Tiivistelmä
Opinnäytetyö toteutettiin yhteistyössä Raahen Terästuotteen kanssa.
Opinnäytetyön tavoitteena oli laatia suunnitelma Raahen Terästuotteen vannesahan tuotannon parantamiseksi. Apuna käytettiin Lean Six Sigma -kehitysmenetelmiä. Tavoitteena oli löytää prosessista eniten hukkaa synnyttävät osat ja saada niihin tehokkaat ja taloudelliset ratkaisumallit. Lisäksi laadittiin vannesahalle työ- ja perehdytysohjeet työturvallisuuden ja toimivuuden parantamiseksi.
Työn teoriaosissa esitellään vannesahaa, sen toimintaperiaatetta ja sahan yleisiä käyttökohteita metalliteollisuudessa. Työssä käsitellään tarkemmin myös Lean Six Sigma -työkalua, jonka toimintaperiaatteiden pohjalle perustuu prosessin kehittäminen tehokkaammaksi vähentämällä ajallista hukkaa.
Työssä käytiin läpi vannesahauksen prosessia ja etsittiin ongelmakohtia materiaalin saapumisesta alkaen. Nämä ongelmakohdat synnyttivät ajallista hukkaa prosessissa. Eniten hukkaa synnytti piha-alueen huono järjestys, rullaston rakenteelliset laatuongelmat ja materiaalin käsittely rullastoilla, varsinkin rakennuksen ulkopuolella sijaitsevalla rullastolla.
Työn tuloksena löydettiin eniten hukkaa synnyttävät prosessin osat ja niihin saatiin laadittua toimintasuunnitelmat, joiden avulla suurimmasta hukasta voidaan päästä eroon. Suunnitelmaan sisällytettiin investointi uusiin rullastoihin, mittavasteeseen ja siirtopöytään, joilla ajan käyttöä saadaan kehitettyä. Myös ulkopuolen rullaston kunnossapitoon saatiin parannusvaihtoehtoja erilaisten suojien avulla. The thesis was done in collaboration with Raahen Terästuote.
The aim of the thesis was to create a plan to improve the production of band saw at Raahen Terästuote. Lean Six Sigma development methods were partially used as help to identify the parts of the process that generate the most waste, and to develop efficient and economical solution models for them. Additionally, work and orientation guide for the band saw were prepared alongside the thesis to improve safety and functionality.
The theoretical parts of the thesis explain the main parts of the band saw, its operating principle and the saw’s common usage at work objects in the metal industry. The theory section also describes the Lean Six Sigma tool more deeply, whose work principles are based on developing the process, to make it more efficient by reducing time waste in the process.
In the thesis the band saw process was examined and problem areas were identified, starting from the arrival of the material, which caused time waste in the process. Most waste was generated by poor organization of the yard area, structural quality problems with the roller track and material handling on the roller tracks.
As a result of the work, the process parts that are generating the most waste were identified, and action plans were developed for them to eliminate the largest waste. The plan included investments in new roll tracks, measuring stop and material lateral transfer magazines to develop time usage. Improvement options for the maintenance of the outside roll track were also obtained through various protective measures.
Opinnäytetyön tavoitteena oli laatia suunnitelma Raahen Terästuotteen vannesahan tuotannon parantamiseksi. Apuna käytettiin Lean Six Sigma -kehitysmenetelmiä. Tavoitteena oli löytää prosessista eniten hukkaa synnyttävät osat ja saada niihin tehokkaat ja taloudelliset ratkaisumallit. Lisäksi laadittiin vannesahalle työ- ja perehdytysohjeet työturvallisuuden ja toimivuuden parantamiseksi.
Työn teoriaosissa esitellään vannesahaa, sen toimintaperiaatetta ja sahan yleisiä käyttökohteita metalliteollisuudessa. Työssä käsitellään tarkemmin myös Lean Six Sigma -työkalua, jonka toimintaperiaatteiden pohjalle perustuu prosessin kehittäminen tehokkaammaksi vähentämällä ajallista hukkaa.
Työssä käytiin läpi vannesahauksen prosessia ja etsittiin ongelmakohtia materiaalin saapumisesta alkaen. Nämä ongelmakohdat synnyttivät ajallista hukkaa prosessissa. Eniten hukkaa synnytti piha-alueen huono järjestys, rullaston rakenteelliset laatuongelmat ja materiaalin käsittely rullastoilla, varsinkin rakennuksen ulkopuolella sijaitsevalla rullastolla.
Työn tuloksena löydettiin eniten hukkaa synnyttävät prosessin osat ja niihin saatiin laadittua toimintasuunnitelmat, joiden avulla suurimmasta hukasta voidaan päästä eroon. Suunnitelmaan sisällytettiin investointi uusiin rullastoihin, mittavasteeseen ja siirtopöytään, joilla ajan käyttöä saadaan kehitettyä. Myös ulkopuolen rullaston kunnossapitoon saatiin parannusvaihtoehtoja erilaisten suojien avulla.
The aim of the thesis was to create a plan to improve the production of band saw at Raahen Terästuote. Lean Six Sigma development methods were partially used as help to identify the parts of the process that generate the most waste, and to develop efficient and economical solution models for them. Additionally, work and orientation guide for the band saw were prepared alongside the thesis to improve safety and functionality.
The theoretical parts of the thesis explain the main parts of the band saw, its operating principle and the saw’s common usage at work objects in the metal industry. The theory section also describes the Lean Six Sigma tool more deeply, whose work principles are based on developing the process, to make it more efficient by reducing time waste in the process.
In the thesis the band saw process was examined and problem areas were identified, starting from the arrival of the material, which caused time waste in the process. Most waste was generated by poor organization of the yard area, structural quality problems with the roller track and material handling on the roller tracks.
As a result of the work, the process parts that are generating the most waste were identified, and action plans were developed for them to eliminate the largest waste. The plan included investments in new roll tracks, measuring stop and material lateral transfer magazines to develop time usage. Improvement options for the maintenance of the outside roll track were also obtained through various protective measures.