Kuorma-autojen huoltotoiminnan kehittäminen
Juuso, Henri (2019)
2019
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024052415445
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024052415445
Tiivistelmä
Opinnäytetyössä perehdyttiin Tapojärvi Oy:n kaivoskuorma-autojen huoltotoimintaan ja siihen käytettäviin aikaan ja resursseihin. Huoltotoiminnasta tunnistettiin toimintaa hidastavia ja hankaloittavia ongelmia ja kehityskohteita. Ongelmille ja kehityskohteille suunniteltiin ja esitettiin ratkaisuja ja kehitysehdotuksia hyödyntäen lean-filosofiaa, -toimintatapoja ja -työkaluja.
Huoltotoimintaan perehtymisessä hyödynnettiin yrityksen sisäistä tietokantaa, huoltohistoriaa ja henkilökunnan osallistamista kyselyn avulla. Lisäksi käytännön toimintaa seurattiin. Lean-filosofiasta etsittiin mahdollisia kehitysideoita havaituille kehityskohteille. Lean-työkalut, joita voidaan hyödyntää huoltotoiminnan kehittämisessä, ovat SMED-tekniikka, SPC-käyrä, PDSA-sykli, Littlen laki, Kingmanin yhtälö ja virheiden vaikutuksen hallinta. Lean-työkalujen pohjana käytetään Toyotan kehittämää TPS:ää. Työkalut otetaan käyttöön asteittain kehitystoiminnan edetessä. Ongelmina huoltotoiminnassa on tiedonkulun haasteet, ajoneuvojen pesumahdollisuuksien riittämättö-myys ja huoltotoiminnan suunnitelmallisuuden haasteet.
Työn tuloksina valittiin muutama kehitysehdotus, joita hyödynnetään ensimmäisenä kehitystoiminnassa. Konkreettisina tuloksia työlle ovat ajoneuvojen pesumahdollisuuksien kasvattamisesta tehty aloite ja muistiinpanosivujen lisäys kuljettajien huolto-oppaaseen. Huoltotoiminnan suunnitelmallisuutta aletaan kehittämään lean-työkalujen ja toiminnan mittaamisen avulla. Tiedonkulkua edistetään yhteisillä taulukkopohjilla ja visuaalisuuden hyödyntämisellä. Thesis focuses on maintenance of mining trucks as well as the time and resources used. Amongst the maintenance activities, problems and areas for improvement that slow down and complicate the work activities were identified. Solutions and suggestions for problems and areas of development were designed and addressed utilizing Lean philosophy, policies, and tools.
In the familiarization with the maintenance activities, the company’s internal database, service history, and staff participation were utilized in form of a survey. Also, work practices were observed in a close range. For the identified areas of development, possible development ideas were searched from Lean philosophy. The Lean tools that are useful in the maintenance development were SMED, SPC, PDSA, Little’s Law, Kingman’s Formula and controlling the effects of errors. TPS from Toyota was used as a base for development. The tools will be introduced step by step. The identified problems were challenges in the information flow, insufficient vehicle washing facilities as well as lack of meticulous planning in the maintenance operations.
As a result of the work, a few development proposals were selected to be utilized first. As concrete results, an initiative was taken to increase the washing facilities and an addition of notes section was made in the driver handbook. Meticulous planning of maintenance operations will be developed with the help of Lean tools and the measurement of operations. The flow of information will be promoted by common spread-sheets and by utilizing visuality.
Huoltotoimintaan perehtymisessä hyödynnettiin yrityksen sisäistä tietokantaa, huoltohistoriaa ja henkilökunnan osallistamista kyselyn avulla. Lisäksi käytännön toimintaa seurattiin. Lean-filosofiasta etsittiin mahdollisia kehitysideoita havaituille kehityskohteille. Lean-työkalut, joita voidaan hyödyntää huoltotoiminnan kehittämisessä, ovat SMED-tekniikka, SPC-käyrä, PDSA-sykli, Littlen laki, Kingmanin yhtälö ja virheiden vaikutuksen hallinta. Lean-työkalujen pohjana käytetään Toyotan kehittämää TPS:ää. Työkalut otetaan käyttöön asteittain kehitystoiminnan edetessä. Ongelmina huoltotoiminnassa on tiedonkulun haasteet, ajoneuvojen pesumahdollisuuksien riittämättö-myys ja huoltotoiminnan suunnitelmallisuuden haasteet.
Työn tuloksina valittiin muutama kehitysehdotus, joita hyödynnetään ensimmäisenä kehitystoiminnassa. Konkreettisina tuloksia työlle ovat ajoneuvojen pesumahdollisuuksien kasvattamisesta tehty aloite ja muistiinpanosivujen lisäys kuljettajien huolto-oppaaseen. Huoltotoiminnan suunnitelmallisuutta aletaan kehittämään lean-työkalujen ja toiminnan mittaamisen avulla. Tiedonkulkua edistetään yhteisillä taulukkopohjilla ja visuaalisuuden hyödyntämisellä.
In the familiarization with the maintenance activities, the company’s internal database, service history, and staff participation were utilized in form of a survey. Also, work practices were observed in a close range. For the identified areas of development, possible development ideas were searched from Lean philosophy. The Lean tools that are useful in the maintenance development were SMED, SPC, PDSA, Little’s Law, Kingman’s Formula and controlling the effects of errors. TPS from Toyota was used as a base for development. The tools will be introduced step by step. The identified problems were challenges in the information flow, insufficient vehicle washing facilities as well as lack of meticulous planning in the maintenance operations.
As a result of the work, a few development proposals were selected to be utilized first. As concrete results, an initiative was taken to increase the washing facilities and an addition of notes section was made in the driver handbook. Meticulous planning of maintenance operations will be developed with the help of Lean tools and the measurement of operations. The flow of information will be promoted by common spread-sheets and by utilizing visuality.