Neutralointilaitoksen metallihydroksidisakan suodatuksen turvaaminen
Vähäaho, Pyry (2020)
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024060320227
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024060320227
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Stainless Oy:lle kylmävalssaamon neutralointi- ja regenerointilaitoksen painesuodattimeen. Työn aiheena oli metallihydroksidisakan suodatuksen turvaaminen neutralointilaitoksessa. Tavoitteena oli kehittää varasuodattimen kapasiteettia suuremmaksi, jotta pääsuodattimen hajoaminen ei olisi riski ja myös normaaleja päiväseisakkeja laajempia huoltotoimenpiteitä voitaisiin suorittaa.
Opinnäytetyössä etsittiin painesuodattimen kapasiteetin nostoon eri vaihtoehtoja. Kapasiteetin noston lähtötietoja kartoitettiin tutustumalla painesuodattimien teoriaan sekä haastattelemalla neutralointilaitoksen henkilökuntaa ja käyttämällä empiiristä tietoa aiheesta. Käytännössä kapasiteetin nostamisen vaihtoehdot rajautuivat mekaanisiin muutoksiin ja ajotavan muutoksiin. Kapasiteettia nostavat mekaaniset muutokset koostuvat suodatinlevyjen lisäämisestä ja ajotavan muutokset ilmakuivausajan lyhentämisestä. Kartoitettujen lähtötietojen perusteella työn lähtökohta on pää- ja varasuodattimen 40 % kapasiteettiero.
Opinnäytetyön tuloksena saatiin selkeä suunnitelma painesuodattimen kapasiteetin nostoon lisäämällä kuusi suodatinlevyä ja lyhentämällä ilmakuivausaikaa. Työn avulla toteutetaan projektiluontoisesti suodattimen muutostoimenpiteet ja saadaan realistinen käsitys kokonaiskapasiteetista, joka nousee päivityksen myötä noin 33 %. The aim of this Bachelor’s thesis was to a find solution for securing the filtering of metal hydroxide precipitates in a neutralization plant. A major problem was too low filtering capacity of the backup pressure filters, which caused a risk of an interrupted process in the neutralization plant.
As the result of this thesis Outokumpu’s process from mine to cold rolling plant was described. In addition, the work described the process of the neutralization plant and its significance in stainless steel making. Various alternatives for raising the capacity of the pressure filter were sought in the thesis. The staff of the neutralization plant were interviewed for the work, and empirical information was used.
The thesis resulted in a clear plan for increasing the capacity of the pressure filter. This work can be used to implement filter modifications on a project basis and to give a realistic picture of the total capacity that the filter can do.
Opinnäytetyössä etsittiin painesuodattimen kapasiteetin nostoon eri vaihtoehtoja. Kapasiteetin noston lähtötietoja kartoitettiin tutustumalla painesuodattimien teoriaan sekä haastattelemalla neutralointilaitoksen henkilökuntaa ja käyttämällä empiiristä tietoa aiheesta. Käytännössä kapasiteetin nostamisen vaihtoehdot rajautuivat mekaanisiin muutoksiin ja ajotavan muutoksiin. Kapasiteettia nostavat mekaaniset muutokset koostuvat suodatinlevyjen lisäämisestä ja ajotavan muutokset ilmakuivausajan lyhentämisestä. Kartoitettujen lähtötietojen perusteella työn lähtökohta on pää- ja varasuodattimen 40 % kapasiteettiero.
Opinnäytetyön tuloksena saatiin selkeä suunnitelma painesuodattimen kapasiteetin nostoon lisäämällä kuusi suodatinlevyä ja lyhentämällä ilmakuivausaikaa. Työn avulla toteutetaan projektiluontoisesti suodattimen muutostoimenpiteet ja saadaan realistinen käsitys kokonaiskapasiteetista, joka nousee päivityksen myötä noin 33 %.
As the result of this thesis Outokumpu’s process from mine to cold rolling plant was described. In addition, the work described the process of the neutralization plant and its significance in stainless steel making. Various alternatives for raising the capacity of the pressure filter were sought in the thesis. The staff of the neutralization plant were interviewed for the work, and empirical information was used.
The thesis resulted in a clear plan for increasing the capacity of the pressure filter. This work can be used to implement filter modifications on a project basis and to give a realistic picture of the total capacity that the filter can do.