Happiturbokompressorin huoltosuunnittelu ja dokumentointi
Utriainen, Miika (2025)
2025
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025053018459
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025053018459
Tiivistelmä
Opinnäytetyön toimeksiantajana oli Kemira Chemicals Oy Oulu. Työn aiheena on happiturbokompressorin huoltosuunnittelu ja dokumentointi.
Työssä tarkasteltiin happiturbokompressorin dokumentoinnin nykytilannetta, jonka pohjalta tavoitteena oli tehdä kattava huoltodokumentti C-huollosta tulevia huoltotapahtumia varten.
Opinnäytetyön teoriaosa perustuu verkosta löytyviin julkaisuihin ja kirjallisuuteen. Teoriaosassa käsitellään eri kunnossapitolajeja, sekä näiden johdannaisia huoltosuunnitteluun ja dokumentointiin.
Kehityskohteet valikoituivat työn edetessä ja niistä laadittiin dokumentit seuraavaa tarvetta varten.
Teollisuuden tuotantolaitosten tehokkuus ja toimintavarmuus perustuvat yhä enemmän suunnitelmalliseen ja hyvin toteutettuun kunnossapitoon. Kunnossapito on olennainen osa tuotannon kehittämistä, turvallisuuden varmistamista ja kustannusten hallintaa. Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli tarkastella kunnossapidon merkitystä teollisuusprosesseissa sekä esitellä keskeiset kunnossapitomenetelmät ja niiden vaikutukset tuotannon toimivuuteen.
Työn teoreettinen osuus käsittelee muun muassa RCM- ja SRCM-menetelmiä, VVA-analyysiä sekä eri kunnossapitostrategioita. Lisäksi siinä käsitellään huolto-ohjelmien suunnittelua, dokumentointia, raportointia ja varaosasuunnittelua. Käytännön osuudessa keskitytään happiturbokompressorin huollon suunnitteluun Kemiran vetyperoksiditehtaalla. Työssä tarkastellaan varaosien inventointia, huollon valmistelutöitä ja happiturvallisuuteen liittyviä vaatimuksia, sekä varsinaista huoltotapahtumaa.
Happiturbokompressorin toimintavarmuus on kriittinen tuotantoprosessin jatkuvuudelle. Huoltosuunnittelu esitetään vaiheittain alkaen suunnittelusta ja päättyen projektin päätökseen ja arviointiin. Työn lopussa pohditaan huoltosuunnitelman onnistumista sekä kehityskohteita tulevia huoltotoimenpiteitä varten.
Huoltoraportti lisätään kompressorin huoltokansioon, sekä SAP-tietojärjestelmään, jolloin tästä tulee osa suurempaa kokonaisuutta. This thesis was commissioned by Kemira Chemicals Oy Oulu and focuses on the maintenance planning and documentation of an oxygen turbo compressor. The primary goal was to assess the current state of documentation and develop a comprehensive maintenance report for the upcoming C-level service.
The theoretical framework is based on published literature and online sources, covering various maintenance strategies and their application to planning and documentation. Key methodologies discussed include RCM, SRCM, and FMEA, alongside maintenance scheduling, reporting, and spare parts planning.
The practical part of the thesis concentrates on the maintenance planning of the oxygen turbo compressor at Kemira’s hydrogen peroxide plant. Special attention is given to spare parts inventory, preparatory tasks, and safety requirements related to oxygen systems.
The reliability of the oxygen turbo compressor is critical to the continuity of the production process. The maintenance plan is presented step-by-step, from initial planning to project evaluation. The final section reflects on the effectiveness of the plan and outlines areas for improvement in future maintenance operations.
The completed maintenance report will be integrated into the compressor's service folder and the SAP system, becoming part of a larger maintenance framework. The content of the maintenance report is encrypted.
Työssä tarkasteltiin happiturbokompressorin dokumentoinnin nykytilannetta, jonka pohjalta tavoitteena oli tehdä kattava huoltodokumentti C-huollosta tulevia huoltotapahtumia varten.
Opinnäytetyön teoriaosa perustuu verkosta löytyviin julkaisuihin ja kirjallisuuteen. Teoriaosassa käsitellään eri kunnossapitolajeja, sekä näiden johdannaisia huoltosuunnitteluun ja dokumentointiin.
Kehityskohteet valikoituivat työn edetessä ja niistä laadittiin dokumentit seuraavaa tarvetta varten.
Teollisuuden tuotantolaitosten tehokkuus ja toimintavarmuus perustuvat yhä enemmän suunnitelmalliseen ja hyvin toteutettuun kunnossapitoon. Kunnossapito on olennainen osa tuotannon kehittämistä, turvallisuuden varmistamista ja kustannusten hallintaa. Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli tarkastella kunnossapidon merkitystä teollisuusprosesseissa sekä esitellä keskeiset kunnossapitomenetelmät ja niiden vaikutukset tuotannon toimivuuteen.
Työn teoreettinen osuus käsittelee muun muassa RCM- ja SRCM-menetelmiä, VVA-analyysiä sekä eri kunnossapitostrategioita. Lisäksi siinä käsitellään huolto-ohjelmien suunnittelua, dokumentointia, raportointia ja varaosasuunnittelua. Käytännön osuudessa keskitytään happiturbokompressorin huollon suunnitteluun Kemiran vetyperoksiditehtaalla. Työssä tarkastellaan varaosien inventointia, huollon valmistelutöitä ja happiturvallisuuteen liittyviä vaatimuksia, sekä varsinaista huoltotapahtumaa.
Happiturbokompressorin toimintavarmuus on kriittinen tuotantoprosessin jatkuvuudelle. Huoltosuunnittelu esitetään vaiheittain alkaen suunnittelusta ja päättyen projektin päätökseen ja arviointiin. Työn lopussa pohditaan huoltosuunnitelman onnistumista sekä kehityskohteita tulevia huoltotoimenpiteitä varten.
Huoltoraportti lisätään kompressorin huoltokansioon, sekä SAP-tietojärjestelmään, jolloin tästä tulee osa suurempaa kokonaisuutta.
The theoretical framework is based on published literature and online sources, covering various maintenance strategies and their application to planning and documentation. Key methodologies discussed include RCM, SRCM, and FMEA, alongside maintenance scheduling, reporting, and spare parts planning.
The practical part of the thesis concentrates on the maintenance planning of the oxygen turbo compressor at Kemira’s hydrogen peroxide plant. Special attention is given to spare parts inventory, preparatory tasks, and safety requirements related to oxygen systems.
The reliability of the oxygen turbo compressor is critical to the continuity of the production process. The maintenance plan is presented step-by-step, from initial planning to project evaluation. The final section reflects on the effectiveness of the plan and outlines areas for improvement in future maintenance operations.
The completed maintenance report will be integrated into the compressor's service folder and the SAP system, becoming part of a larger maintenance framework. The content of the maintenance report is encrypted.