Uuden tuotantolinjan tehokkuuden kehittäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli parantaa lääkeyhtiö Orion Oyj:n stikkilinjan tuotantotehokkuutta minimoimalla toistuvia laitehäiriöitä sekä tehostamalla linjan eränvaihtoja ja pesuja. Kehitystyön taustalla oli yrityksen tarve vastata kasvaneiden ostoennusteiden tuomaan tuotantopaineeseen ja parantaa linjan kokonaistehokkuutta mittaavaa OAE-lukua. Lisäksi työssä pyrittiin luomaan vakioituja ratkaisuja ja ohjeistuksia, joita voidaan hyödyntää myös tulevaisuudessa. Tutkimus toteutettiin kehittämistutkimuksena, jossa yhdistettiin laadullisia ja määrällisiä aineistonkeruumenetelmiä. Määrällinen data kerättiin tuotannon Arrow Machine Track -seurantajärjestelmästä, ja sen analysoinnissa hyödynnettiin Pareto-analyysiä kriittisimpien häiriöiden tunnistamiseksi. Laadullinen aineisto kerättiin havainnoimalla tuotantoa sekä haastattelemalla operaattoreita ja kunnossapitohenkilöstöä. Ongelmien juurisyiden selvittämisessä ja korjaavien toimenpiteiden suunnittelussa sovellettiin Lean-filosofian työkaluja, kuten Five Whys, TPM ja SMED-periaatteita. Kehitystoimenpiteiden tuloksena linjan OAE-luvun trendi saatiin käännettyä selvästi nousujohteiseksi ja sen suuri vaihtelu tasaantui. Laitekohtaisilla ratkaisuilla vähennettiin merkittävästi toistuvia häiriöitä. Eränvaihtoihin tuotiin tehokkuutta vakioitujen vaihtomallien ja vaihto-osasettien avulla. Lisäksi operaattoreiden työn tueksi luotiin uusia video-ohjeistuksia, jotka mahdollistivat kokeneiden työntekijöiden hiljaisen tiedon muuttamisen jaettavaan muotoon, mikä yhdenmukaisti työtapoja ja vähensi laitevaurioita.