Tuotannon hukka-ajan vähentäminen 6S menetelmän avulla
Pohjolainen, Monika (2025)
2025
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025060420132
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025060420132
Tiivistelmä
SFS-ISO 9001 -standardin sertifioinnin jälkeen teknologiateollisuuden yrityksessä haluttiin kehittää tuotannon toimintaa Lean-menetelmien avulla. Luontevana jatkumona laatujärjestelmälle otettiin käyttöön 5S-järjestelmä, johon lisättiin työ-turvallisuusnäkökulma eli kuudes S. Tutkimuksen tavoitteena oli selvittää, miten 6S-menetelmä vaikuttaa tuotannon selkeyteen, hukan vähentämiseen ja työturvallisuuden parantamiseen.
Tutkimus toteutettiin kvalitatiivisena eli laadullisena tutkimuksena. Tiedonkeruumenetelminä käytettiin Gemba kävelyjä ja tuotannon turvallisuuskatselmuksia. Lähestymistapana hyödynnettiin etnografista tutkimusta sekä 6S Lean -menetelmän vaiheita. Koska 6S on käytännönläheinen Lean-menetelmä, tuotannon työntekijät osallistuivat aktiivisesti prosessin kaikkiin vaiheisiin.
Lean 6S -periaatteiden avulla onnistuttiin parantamaan työn tehokkuutta, vähentämään turhaa liikkumista työpisteiden ja työkalujen välillä sekä minimoi-maan hukka-aikaa. Lisäksi menetelmä paransi työturvallisuutta erityisesti työ-ympäristön siisteyden kautta. Tulokset osoittivat, että 6S-menetelmän onnistunut käyttöönotto edellyttää systemaattista suunnittelua ja johdon vahvaa sitoutumista.
6S-menetelmä osoittautui tehokkaaksi keinoksi kehittää tuotannon toimintaa ja lisätä työturvallisuutta teknologiateollisuuden yrityksessä. Sen käyttöönotto vaatii jatkuvaa seurantaa ja henkilöstön aktiivista osallistamista. Tulosten perusteella 6S-menetelmää voidaan suositella vastaaviin tuotantoympäristöihin, joissa tavoitteena on toimintaprosessien tehostaminen ja turvallisuuden parantaminen.
Tutkimus toteutettiin kvalitatiivisena eli laadullisena tutkimuksena. Tiedonkeruumenetelminä käytettiin Gemba kävelyjä ja tuotannon turvallisuuskatselmuksia. Lähestymistapana hyödynnettiin etnografista tutkimusta sekä 6S Lean -menetelmän vaiheita. Koska 6S on käytännönläheinen Lean-menetelmä, tuotannon työntekijät osallistuivat aktiivisesti prosessin kaikkiin vaiheisiin.
Lean 6S -periaatteiden avulla onnistuttiin parantamaan työn tehokkuutta, vähentämään turhaa liikkumista työpisteiden ja työkalujen välillä sekä minimoi-maan hukka-aikaa. Lisäksi menetelmä paransi työturvallisuutta erityisesti työ-ympäristön siisteyden kautta. Tulokset osoittivat, että 6S-menetelmän onnistunut käyttöönotto edellyttää systemaattista suunnittelua ja johdon vahvaa sitoutumista.
6S-menetelmä osoittautui tehokkaaksi keinoksi kehittää tuotannon toimintaa ja lisätä työturvallisuutta teknologiateollisuuden yrityksessä. Sen käyttöönotto vaatii jatkuvaa seurantaa ja henkilöstön aktiivista osallistamista. Tulosten perusteella 6S-menetelmää voidaan suositella vastaaviin tuotantoympäristöihin, joissa tavoitteena on toimintaprosessien tehostaminen ja turvallisuuden parantaminen.